一、破碎：石墨模具直接與含有金剛石的基體粉末接觸。接觸面處于高壓狀態。金剛石與石墨模具的硬度差太大。與金剛石工具頭接觸的模具表面會產生凹坑。

二、擊打損壞的類型：在燒結過程中，基體粉末在熔融狀態下滲入到石墨模具的氧化空隙中，導致工具頭與模具之間的粘附，使脫模困難。模具的重復攻絲會使模具脫模，從而導致模具的缺邊和金屬凹坑。

三、石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體粉末將在熔融狀態下擠出到模具表面，以附著在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必須人工去除金屬殘留物，這導致模具的形狀和大小超出公差。

四、表面氧化和裂紋：由于在熱壓燒結過程中沒有還原氣氛的保護，石墨與空氣直接接觸，在高溫下不可避免地會發生表面氧化，溫度越高，氧化速度越快；礦模逐漸消耗，只留下部分碳和灰分，石可在實際生產現場找到。經過一段時間后，模具表面會產生孔隙和碳粉。

五、壓裂：造成這種損壞的原因是金剛石刀頭的側板沒有被緊緊夾緊，導致壓頭上的不平衡壓降，導致橫向剪切力。