VC均熱板石墨模具損壞類型有哪些？

消費者經常使用電阻加熱進行熱壓燒結。 我們知道，電阻加熱燒結時，外模溫度低，而刀盤和內模溫度高。 溫度分布不均決定了模具損壞的順序。 以用于燒結金剛石鋸片和砂輪的模具為例，通過我們現場的實際實驗和經驗，我們可以將熱壓石墨模具的損壞分為以下幾類。

1.表面氧化和裂紋 由于熱壓燒結時沒有恢復氣氛保護，石墨與空氣直接接觸； 在高溫條件下，表面不可避免地會發生氧化，溫度越高，氧化速度越快； 隨著氧化停止，石墨模具中的碳元素逐漸被消耗掉，只剩下部分碳和灰分。 實習生會發現，熱壓石墨模具使用一段時間后，表面會出現氣孔和碳粉灰。

2.捶打損傷型：燒結時，胎體粉末以熔融狀態滲入石墨模具氧化縫隙，造成刀盤與模具粘連，脫模困難； 只有反復敲打模具才能脫模，導致模具缺棱角和金屬坑。

石墨以其良好的物理化學性能，成為金剛石工具制造中制造熱壓石墨模具的首選材料。 熱壓燒結有電阻加熱和中頻感應加熱兩種形式。  

3.石墨模具中的部分胎體粉末磨損尺寸超差，會以薄膜的形式擠出到模具表面粘附在熔融狀態的石墨材料上。 在下次使用模具之前，必須手動將粘附的金屬殘留物刮掉。 它會導致模具形狀和尺寸超出公差。

4.石墨模具中的部分胎體粉末磨損尺寸超差，會以薄膜的形式擠出到模具表面，粘附在熔融狀態的石墨材料上。 此外，這會導致模具形狀和尺寸超出公差。

5.斷裂 這種損壞是由于安裝金剛石刀頭的側板沒有夾緊，導致壓頭壓降不均勻，產生橫向剪切力。  

6.浸漬石墨模具與含金剛石基體粉末直接接觸，接觸面處于高壓狀態。 裸露的金剛石用石墨模具擠壓。 由于硬度差異較大； 與金剛石刀頭接觸的模具表面會產生麻點。